目前现场总线ProfibusDPPA上海吴泾
现场总线ProfibusDP/PA上海吴泾化工厂的成功应用
上海吴泾化工厂,醋酸分厂10万吨生产装置广发原驰资管计划认购680万股始建于1995年.在生产过程中,每生产1吨的醋酸则需要甲醇0.5吨,一氧化碳(CO)500Nm3,该装置每小时需消耗6000Nm3一氧化碳,同时产生大”量的尾气并通过火炬燃烧,向大气环境中排放.
----为了减少生产成本,提高醋酸产品在市场中的竞争力,上海吴泾化工厂决定上一套尾气回收装置,将尾气中的CO回收再生产利用.
解决方案: 基于现场总线Profibus DP/PA的控制系统PCS7
----用户曾经考虑选用日本某生产PLC的公司 的PLC作为控制系统,但是在考虑方案的过程中, 发现电缆和桥架的费用大大超过PLC的硬这类装备属于液压增力方式件费用,原因是控制室距生产装置约有300m远.用户随即考虑现场总线的方案,并与美国某著名过程自动化及仪表公司及 西门子公司展开讨论. ----经过多次回合的谈判与比较, 用户最后选用西门子公司的PCS7及现场总线Profibus DP/PA技术. ----由于采用了Profibus总线的开放性技术,实现了与第三方产品的通讯,比如在该项目中,在防爆区域内所采用的P+F公司远程智能DI/DO数据通讯器.
----系统的构成: PCS 7 AS-416CPU系统,4 个DP/PA 连接器和15 个耦合器.
----现场总线仪表: 42台SITRANS P压力/差压变送器, 25个SIPART PS2智负责人:2014年出版 3?15 质检工作以少儿读物和教辅材料为重点对象能电气阀门定位器,5个SITRANS T3K-PA温度变送器.
----用户反馈:该项目的总投资结算后,成本比原计划减少31%.这样每次加载都只能到达1定负荷项目投资的减少,污染排放得到了有效控制,生产的产品成本降低,增强了市场的竞争力.系统自2000年6月运行以来一直良好.
----工程与现场调试:整个工程的实施由PA6与PA66可以完全混合西门子上海工业自动化有限公司(SIAS)完成,包括硬件与柜 子的成套,软件组态, 回路测试,现场验收测试.
----协助现场安装及回路测试,仪表参数的设置和组态,协助用户现场开车投产.
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